| 鋼板移動(dòng)式拋丸機(jī) |
蜀工（德國MATTMANN）移動(dòng)式鋼板拋丸機(jī)，引爆中國鋼板拋丸清理領(lǐng)域的工業(yè)革命
蜀工移動(dòng)式拋丸機(jī)是目前國際上****的鋼板處理技術(shù)，由四川成都蜀工企業(yè)與德國MATTMANN公司合作，在中國大陸目前的生產(chǎn)企業(yè)。其****的性能自問世以來，在國內(nèi)受到了大量客戶的使用及贊賞，對(duì)中國國內(nèi)的鋼板拋丸處理行業(yè)進(jìn)行了重新洗牌，引發(fā)了鋼板拋丸清理領(lǐng)域的工業(yè)革命。相對(duì)其它傳統(tǒng)拋丸、噴砂等工藝由如下優(yōu)勢：
1、德國技術(shù)，由成都蜀工與德國MATTMANN公司合作制造。
2、清理效果好，快速清理鋼板表面的任何：鐵銹、氧化皮、油漆、銹斑、油跡、根據(jù)您的要求，輕松達(dá)到瑞典SA2.5級(jí)及美國SSPC—SP5級(jí)（工業(yè)上的處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)），無論您的客戶要求有多高，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)、歐洲檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測，蜀工MNTTMANN均能夠輕松達(dá)到——****性能，所向披靡。
3、方便靈活，隨時(shí)清理�？梢苑奖憧旖莸倪\(yùn)輸?shù)礁鱾�(gè)廠區(qū)及工地進(jìn)行靈活使用，對(duì)使用環(huán)境無其它要求。
4、能耗低，設(shè)備功耗僅為傳統(tǒng)設(shè)備功耗的30%。大大降低使用成本。
5、維護(hù)成本低，超低故障率。蜀工MATTMANN移動(dòng)式拋丸機(jī)采用德國MATTMANN公司指定的附件制造，80%以上為進(jìn)口件及世界500強(qiáng)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。故障率低，耐磨材料采用瑞典進(jìn)口特種合金耐磨材料、電機(jī)采用美國ABB公司產(chǎn)品，軟啟動(dòng)采用美國羅克韋爾公司產(chǎn)品、控制系統(tǒng)采用法國施耐德公司產(chǎn)品。維護(hù)成本僅為傳統(tǒng)鋼板預(yù)處理線的5分之一。
無塵施工。蜀工MATTMANN移動(dòng)式拋丸清理系統(tǒng)配置德國MATTMANN公司的新工業(yè)級(jí)吸塵器系統(tǒng)，施工過程中無任何一絲一毫的灰塵外漏，灰塵及鐵銹、氧化皮等全部被設(shè)備自動(dòng)收集到吸塵系統(tǒng)中儲(chǔ)藏，同時(shí)自動(dòng)清潔系統(tǒng)依據(jù)程序進(jìn)行自動(dòng)清洗。讓您與環(huán)保部門的躲貓貓說再見！
蜀工MANTTMANN移動(dòng)式鋼板拋丸清理系統(tǒng)，期待您的品鑒與嘗試，請(qǐng)參考以下文章（蜀工原創(chuàng)）中的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行選擇：或者直接致電蜀工服務(wù)熱線：13709018974咨詢。
本文章為蜀工原創(chuàng)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載。
產(chǎn)品名稱：鋼板移動(dòng)式拋丸機(jī)
產(chǎn)品應(yīng)用：此種產(chǎn)品主要應(yīng)用于路面鋼箱梁橋的及工業(yè)用普通大型鋼板的拋丸清理工作，使用成本低、維護(hù)成本低、快速便捷、高速清理、德國全新處理技術(shù)。
隨著各行各業(yè)對(duì)防腐涂裝要求的越來越高，近年來90%以上的大型工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目（使用較多的鋼板）及鋼箱梁橋梁工程（橋面全部為鋼板鋪架而成）中，均要求對(duì)基材進(jìn)行防腐涂裝工作，而鋼板及鋼箱梁橋梁防腐的關(guān)鍵重要的的工藝之一為鋼板的拋丸清理工作，拋丸清理工作的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品使用壽命的長短，例如未做鋼板清理的大型料斗、大型沙庫等使用壽命約為2-3年，而做好原料拋丸清理等工藝，使用壽命可以大大提高的8—15年，至少提高3-6倍甚至更高，又例如廣東海印大橋的拉鎖銹斷事故，四川宜賓拱橋的吊桿腐蝕造成橋面墜落事故，這兩座橋的使用壽命均不到10年。山東有座大橋建在鹽堿地上，只用了8年，現(xiàn)在已經(jīng)部分拆除并重建。 以上兩座橋梁工程，均是未嚴(yán)格做好防腐工藝。表面腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕是使這種特大鋼橋構(gòu)件長生外觀缺陷、壽命降低以至失去工作能力的重要原因之一。到目前為止，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕問題正在給世界各國的國民經(jīng)濟(jì)帶來巨大的損失。
鋼板拋丸清理目前主要的處理工藝分析
目前國內(nèi)的鋼板清理領(lǐng)域主要采用如下工藝完成：
人工處理：采用人工打磨的方式。
缺點(diǎn)：工作效率太低，無法完成工業(yè)領(lǐng)域的板材清理工作，僅為微型而零散的工件處理，且處理效果較差�；驹诠I(yè)領(lǐng)悟已經(jīng)全部淘汰。
二、噴砂處理：采用壓縮空氣+噴砂罐。采用大型的活塞式空壓機(jī)及螺桿式空壓機(jī)作為空氣動(dòng)力通�？諝饬髁坎坏陀�6m³，本工藝是目前國內(nèi)應(yīng)用廣泛的方式。
缺點(diǎn)：投入高、效率低、能耗大、空氣污染及噪音污染大，無法達(dá)到環(huán)保要求對(duì)操作人員健康影響大。
1、通常需要首先建立噴砂房，簡易噴砂房一般采用鋼結(jié)構(gòu)加的方式建造，通常常見的噴砂房，僅房體的鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、卷揚(yáng)機(jī)、小車等約需要30萬元以上的費(fèi)用，耗資巨大但往往使用部分時(shí)間后**會(huì)出現(xiàn)房體打穿等各種各樣接踵而來的問題。
2、噴砂采用大流量壓縮空氣的作用下，把儲(chǔ)藏在噴砂罐中的磨料（普通河砂、海砂、金剛砂、棕剛玉或鋼砂等）通過由人工抱持的噴槍噴射而出，每罐的容量約為400kg左右，每罐噴射完畢后再由專人打掃、清理灌裝。浪費(fèi)大、效率低下，且噴槍由人工所持，噴射點(diǎn)及噴射面均會(huì)產(chǎn)生不均勻的類似斑禿現(xiàn)象。
3、無法達(dá)到環(huán)保要求，噴砂時(shí)煙塵繚繞，對(duì)環(huán)境影響大，通常野外作業(yè)時(shí)，因白天對(duì)環(huán)境影響太大往往導(dǎo)致環(huán)保部門頻繁的稽查，施工方往往無奈選擇夜間施工。
4、壓縮空氣推動(dòng)磨料對(duì)工件進(jìn)行清理，噪音污染嚴(yán)重，噴砂房內(nèi)部達(dá)到100分貝以上，對(duì)周圍環(huán)境及操作人員的影響大。
5、工作效率低，除需要頻發(fā)的收集磨料外，僅僅由一個(gè)直徑10mm的槍口對(duì)工件進(jìn)行清理，效率低下，無法達(dá)到規(guī)�；拇笮凸こ桃�。
鋼板預(yù)處理線： 采用鋼板預(yù)處理線對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸處理。采用電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，處理效果****，噴砂遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到拋丸處理后的鋼板清潔度標(biāo)準(zhǔn)。目前多為大型室內(nèi)生產(chǎn)性企業(yè)在廠房內(nèi)生產(chǎn)所采用。
但有其缺點(diǎn)：
1、占地大，鋼板預(yù)處理線對(duì)環(huán)境依賴度大，通常一臺(tái)小型（鋼板處理寬度1米、長度6米）的鋼板預(yù)處理線需要占地8米至24米。
2、需要額外的基礎(chǔ)建設(shè)工作，需要挖制地坑作為設(shè)備基礎(chǔ)，對(duì)工廠的空間浪費(fèi)嚴(yán)重。
3、投資大，一套性能合格且未偷工減料的小型鋼板預(yù)處理處理線通常需要投資50-60萬元。
5、周期長，以上例的小型鋼板預(yù)處理線計(jì)算，通常制造周期需60-90天，安裝周期為20天-30天左右。
4、能耗高，以上例的小型鋼板預(yù)處理線為例，一套鋼板預(yù)處理線的工作能耗高達(dá)120KW以上。
5、使用成本及維護(hù)費(fèi)用高。按照上例的小型鋼板預(yù)處理線的正常配件更換為例，本套鋼板處理線按照配置8臺(tái)拋丸器計(jì)算，每次每拋丸器更換配件的成本約為（端護(hù)板380元/付、頂護(hù)板120/件、側(cè)護(hù)板260元/套、定向套120元/件、分丸輪80元/件、葉片140元/套、葉輪920元/件），每拋丸器費(fèi)用為1100.00元，若設(shè)備每月都頻繁使用，耐磨易損配件約需要一月更換一次，則2020元/臺(tái)*8套*12月=年維護(hù)費(fèi)用為193920.00元（未計(jì)算室體護(hù)板及其它相關(guān)的易損配件） |
